Van bướm phân chia vệ sinh tự động bằng khí nén AVM được thiết kế để vận chuyển bột kèm theo trong dược phẩm, công nghệ sinh học và các môi trường sản xuất được kiểm soát khác. Nó được sử dụng giữa thiết bị xử lý và thùng chứa di động hoặc cố định để nạp, dỡ và vận chuyển bột. Bộ truyền động khí nén tự động hóa việc lắp ghép, khóa, mở, đóng và tách van, giảm sự can thiệp thủ công trong các chu kỳ chuyển lặp đi lặp lại.
Cấu trúc van phân chia được thiết kế cho các ứng dụng có nồng độ ngăn chặn cao liên quan đến các loại bột độc hại, gây dị ứng hoặc có hoạt tính cao. Nó có thể cung cấp khả năng ngăn chặn OEB 4 trong cấu hình tiêu chuẩn và có thể kết hợp với hệ thống hút bụi cho các ứng dụng OEB 5 với OEL ≤1 μg/m³. AVM cung cấp van theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, với các tùy chọn vật liệu tuân thủ CE và FDA có sẵn cho các cấu hình áp dụng.
Van hoạt động thường được lắp đặt trên các thiết bị xử lý cố định như lò phản ứng, máy sấy, máy trộn, bể chứa và các thiết bị xử lý bột khác. Nó chứa cơ chế vận hành bằng khí nén và điều khiển trình tự van chính trong quá trình vận chuyển vật liệu.
Van thụ động có thể được lắp đặt trên IBC, thùng phuy, silo chuyển và thùng chứa. Cấu hình của nó cho phép các thùng chứa di động kết nối với thiết bị xử lý cố định trong khi vẫn duy trì đường dẫn vật liệu khép kín trong quá trình vận chuyển.
Ba bộ truyền động khí nén được tích hợp vào van hoạt động. Họ vận hành cơ cấu khóa và tấm van theo trình tự đã được lập trình. Sự sắp xếp này cho phép van được tích hợp vào thiết bị xử lý bột tự động mà không cần vận hành thủ công liên tục.
Các nửa chủ động và thụ động được định vị cùng nhau trước khi chuyển vật liệu. Hệ thống khí nén vận hành cơ cấu khóa cơ học sau khi hai nửa được căn chỉnh chính xác, tạo ra sự kết nối kín cần thiết giữa thiết bị xử lý và thùng chứa.
Sau khi xác nhận các điều kiện lắp ghép và khóa, bộ truyền động khí nén sẽ di chuyển tấm van đến vị trí mở. Các nửa được kết nối sau đó tạo thành một kênh truyền kèm theo để di chuyển bột.
Sau khi chuyển vật liệu, tấm van sẽ đóng lại trước khi cơ cấu khóa được nhả ra. Hai nửa sau đó có thể được tách ra khỏi nhau. Các thiết bị phản hồi vị trí có thể được thêm vào để xác nhận trạng thái vận hành của hệ thống điều khiển nhà máy.
Cấu trúc phân chia được thiết kế để hạn chế bột thoát ra trong quá trình kết nối, chuyển và tách. Cấu hình tiêu chuẩn có thể hỗ trợ ngăn chặn OEB 4 mà không cần hệ thống hút bụi bên ngoài, tùy thuộc vào thiết kế hệ thống hoàn chỉnh và các yêu cầu thử nghiệm hiện hành.
Đối với các ứng dụng liên quan đến thành phần dược phẩm có hoạt tính cao hoặc bột có độc tính cao, van có thể được cấu hình với cổng chiết và thiết bị thu gom bụi tương thích. Cấu hình này dành cho các ứng dụng yêu cầu ngăn chặn OEB 5 với OEL ≤1 μg/m³.
Hệ thống trích xuất là một cấu hình tùy chọn chứ không phải là một thành phần tiêu chuẩn. Nó có thể được xem xét khi quy trình của khách hàng yêu cầu mức ngăn chặn cao hơn cấu hình van cơ bản cung cấp. Lựa chọn cuối cùng phải dựa trên đặc tính vật liệu, điều kiện xử lý và đánh giá ngăn chặn.
Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm được sản xuất từ thép không gỉ 316L. Vật liệu này có khả năng chống ăn mòn và được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị chế biến dược phẩm và vệ sinh, nơi khả năng làm sạch và khả năng tương thích của vật liệu là quan trọng.
Các vật liệu bịt kín có sẵn bao gồm EPDM, silicone và FKM (Viton). Các tùy chọn vật liệu tuân thủ FDA có thể được chỉ định tùy theo ứng dụng. Việc lựa chọn con dấu nên xem xét khả năng tương thích của sản phẩm, hóa chất làm sạch, nhiệt độ vận hành và điều kiện khử trùng.
Bề mặt tiếp xúc với sản phẩm có thể được hoàn thiện ở Ra ≤ 0,4 μm, trong khi bề mặt bên ngoài có thể đạt Ra ≤ 0,8 μm. Bề mặt tiếp xúc nhẵn giúp giảm khả năng giữ bột và hỗ trợ các quy trình làm sạch và kiểm tra.
Thiết bị có thể được cấu hình cho quy trình WIP (Wash-In-Place). Phương pháp làm sạch phải được lựa chọn theo đặc tính của bột, chất làm sạch, điều kiện dòng chảy và yêu cầu xác nhận của dây chuyền sản xuất.
Van có thể hỗ trợ các ứng dụng SIP (Steam-In-Place) khi vật liệu, vòng đệm và cấu hình được chọn phù hợp với các điều kiện khử trùng cần thiết. Nhiệt độ xử lý và thời gian tiếp xúc phải được xác nhận trong quá trình thiết kế và xác nhận hệ thống.
Cấu trúc phân chia cho phép tách phía thụ động khỏi phía hoạt động sau chu kỳ chuyển giao. Cấu trúc vệ sinh và giảm lưu giữ vật liệu giúp đơn giản hóa việc làm sạch và kiểm tra giữa các lô, đặc biệt khi các loại bột khác nhau được xử lý trên cùng một dây chuyền sản xuất.
Cấu hình khí nén có thể được tích hợp với các hệ thống PLC, DCS và SCADA thông qua các van điện từ và bộ phận điều khiển phù hợp. Điều này cho phép hoạt động của van trở thành một phần của chuỗi vận chuyển vật liệu tổng thể.
Các thiết bị phản hồi vị trí tùy chọn có thể cung cấp thông tin về trạng thái van. Hệ thống điều khiển có thể sử dụng các tín hiệu này để xác nhận xem van có được đặt đúng vị trí hay không trước khi cho phép bước quy trình tiếp theo.
Trình tự điều khiển có thể được cấu hình sao cho chỉ được phép mở van sau khi các điều kiện lắp ghép và khóa được thỏa mãn. Việc đóng và tách cũng có thể được phối hợp với hệ thống sản xuất để giảm khả năng vận hành không chính xác.
Các kích thước có sẵn dao động từ DN50 đến DN250, bao gồm khoảng 2 đến 10 inch. Nên chọn kích thước phù hợp theo đường kính đường truyền, yêu cầu về lưu lượng bột, đầu ra của bình và kết nối quy trình hiện có.
Van sử dụng kết nối Tri-Clamp vệ sinh và có thể được cấu hình theo các tiêu chuẩn kết nối bao gồm DIN, BS 4825, 3-A và JIS. Lựa chọn kết nối phải phù hợp với thiết bị xử lý và đường ống hiện có của khách hàng.
Các phụ kiện có sẵn bao gồm nắp làm sạch chủ động, phích cắm van chủ động, bộ bảo vệ van thụ động, van thụ động POM, thiết bị phản hồi vị trí tự động, bộ điều khiển và van điện từ. Các bộ phận hút bụi cũng có thể được thêm vào khi cần mức độ ngăn chặn cao hơn.
Chuyển giao vòng kín HPAPI chống ung thư
Một công ty dược phẩm công nghệ cao ở Trung Quốc sản xuất nguyên liệu thô chống ung thư có hoạt tính cao (HPAPI). Do bột độc hại và gây dị ứng nên quy trình vận chuyển hiện tại gây ra những lo ngại liên quan đến rò rỉ bụi, phơi nhiễm với người vận hành, lây nhiễm chéo và hiệu quả sản xuất. Dự án yêu cầu một giải pháp vận chuyển khép kín phù hợp để bảo vệ OEB 5 và sản xuất theo định hướng GMP.
Công ty đã chọn Van bướm phân chia vệ sinh tự động bằng khí nén AVM DN100 để chuyển bột giữa lò phản ứng và bể IBC. Hệ thống điều khiển bằng khí nén được kết nối với PLC của nhà máy, cho phép lắp ghép, mở, chuyển vật liệu, đóng và tách vật liệu trong quy trình sản xuất tự động. Một bộ phận hút bụi cũng được lắp đặt để cải thiện hiệu suất ngăn chặn.
Sau 18 tháng vận hành, hệ thống đã duy trì tiêu chuẩn ngăn chặn OEB 5 được báo cáo, với nồng độ bụi trong xưởng luôn ở mức dưới 1 μg/m³. Vận hành tự động giúp tăng hiệu quả sản xuất lên hơn 40%, đồng thời loại bỏ tình trạng lây nhiễm chéo theo lô và tỷ lệ chất lượng sản phẩm được báo cáo đạt 100%.
Hệ thống này cũng đã vượt qua quá trình xác minh tuân thủ FDA và GMP của khách hàng, đồng thời hỗ trợ quá trình sản xuất liên tục của công ty. Vận hành van tự động giúp giảm sự can thiệp thủ công trong quá trình vận chuyển vật liệu và giúp giảm khối lượng công việc liên quan đến vận hành, bảo trì và tuân thủ.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Kích thước van | DN50 (2"), DN80 (3"), DN100 (4"), DN150 (6"), DN200 (8"), DN250 (10") |
| Hiệu suất ngăn chặn | OEB 4 không có hệ thống chiết; OEB 5 có hệ thống chiết, OEL ≤ 1 μg/m³ |
| Chế độ hoạt động | Vận hành bằng tay, truyền động bằng khí nén, điều khiển thông minh hoàn toàn tự động |
| Làm sạch & Khử trùng | WIP (Rửa tại chỗ), SIP (Hấp nước tại chỗ), khử trùng bằng nhiệt độ quy trình đã được xác nhận |
| Tài liệu liên hệ sản phẩm | Thép không gỉ 316L |
| Vật liệu niêm phong | EPDM, Silicone, FKM (Viton), với các tùy chọn tuân thủ FDA 21 CFR |
| Hoàn thiện bề mặt | Bề mặt tiếp xúc sản phẩm: Ra ≤ 0,4 μm; Bề mặt ngoài: Ra ≤ 0,8 μm |
| Kiểu kết nối | Kẹp ba |
| Tiêu chuẩn kết nối | DIN, BS 4825, 3-A, JIS |
| Phụ kiện tùy chọn | Nắp làm sạch chủ động, nút van chủ động, bộ bảo vệ van thụ động, van thụ động POM, thiết bị phản hồi vị trí tự động, bộ điều khiển, van điện từ |
| Chứng chỉ | Tùy chọn vật liệu tuân thủ ISO 9001, CE, FDA |
Đúng. Van bướm phân chia vệ sinh tự động bằng khí nén AVM có thể được trang bị van điện từ, công tắc giới hạn và thiết bị phản hồi vị trí để kết nối với hệ thống PLC, DCS hoặc SCADA. Giao diện và cấu hình tín hiệu chính xác phải được xác nhận theo hệ thống điều khiển của khách hàng.
Cấu hình tiêu chuẩn có thể được sử dụng cho các ứng dụng OEB 4 mà không cần hệ thống trích xuất. Đối với các quy trình xử lý các loại bột có hiệu lực cao hoặc có độc tính cao yêu cầu ngăn chặn OEB 5 và OEL ≤1 μg/m³, có thể bổ sung hệ thống hút và thu gom bụi phù hợp.
Cấu hình thủ công phù hợp cho các ứng dụng mà người vận hành thực hiện trình tự truyền trực tiếp và tần suất sản xuất tương đối thấp. Phiên bản khí nén phù hợp hơn cho việc sản xuất lặp lại hoặc liên tục vì việc lắp ghép, mở, đóng và tách có thể được tích hợp vào trình tự điều khiển tự động.
EPDM, silicone và FKM (Viton) có sẵn. Việc lựa chọn phụ thuộc vào loại bột, hóa chất tẩy rửa, nhiệt độ vận hành và điều kiện khử trùng. Đối với các ứng dụng dược phẩm, vật liệu được chọn cũng phải được kiểm tra theo yêu cầu xác nhận và FDA của khách hàng.
Phạm vi có sẵn là DN50 đến DN250. Kích thước chính xác phụ thuộc vào kết nối quy trình, khả năng truyền tải, đặc tính bột và thiết bị hiện có. AVM có thể cấu hình nửa van chủ động và thụ động theo yêu cầu lắp đặt của khách hàng.
AVM sản xuất theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Các tùy chọn tuân thủ liên quan đến CE và FDA có sẵn tùy theo cấu hình van, vật liệu và yêu cầu của dự án đã chọn. Các chứng chỉ và tài liệu cụ thể phải được xác nhận trong quá trình thông số kỹ thuật và báo giá.
Địa chỉ
Số 373 đường Oufan, quận Dongtou, thành phố Ôn Châu, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
điện thoại
